サポーター系資材

特色 サポータ系資材一覧 生産体制

編みから織りまで。 一貫生産にて染色加工も承ります。

コスト削減

安定した品質管理

オリジナル製品の開発が可能

特色

  • 伸度へのこだわり

    ストレスを感じない最適な伸度を計測しているため、快適なつけ心地を実現します。

  • 最新鋭の編み機を使用

    最新鋭のコンピューター編み機を独自技術で制御しているため、機能系のアレンジや、複雑で多彩なデザインが可能です。

サポーター系資材一覧

すべて受注生産となります。

  • 両面テープＢ面
  • 両面テープB面
  • 【形態】
    編み
    【特徴】
    ・優れた通気性・ソフトな肌触り・ストレッチ製Ｂ面
    ・パイルが個々に留められており目寄りしない
    【用途】
    生活資材、衝材、服飾資材
    【展開】
    幅：20㎜?200㎜
    色：別注
  • 腰痛ベルト
  • 腰痛ベルト
  • 【形態】
    織り
    【特徴】
    ・腰折れに強い・高密度織物・腰痛ベルトに最適
    【用途】
    生活資材、衝材
    【展開】
    幅：50㎜、100㎜、150㎜、200㎜
    色：別注
  • 腰痛ベルト
  • 腰痛ベルト
  • 【形態】
    編み
    【特徴】
    ・ 優れた通気性・腰折れに強い
    【用途】
    生活資材、衝材、服飾資材
    【展開】
    幅：50㎜、100㎜、150㎜、200㎜
    色：別注
  • メッシュテープ
  • メッシュテープ
  • 【形態】
    編み
    【特徴】
    ・メッシュ・優れた通気性
    【用途】
    生活資材 、衝材、服飾資材、産業資材
    【展開】
    幅：50㎜、100㎜、150㎜、200㎜
    色：別注
  • テグス入り織物
  • テグス入り織物
  • 【形態】
    織り
    【特徴】
    ・腰折れに強い・復元性・腰痛ベルトに最適
    【用途】
    衝材
    【展開】
    幅：100㎜
    色：別注
  • 滑り止め
  • 滑り止め
  • 【形態】
    織り
    【特徴】
    ・腰折れに強い・復元性・腰痛ベルトに最適
    【用途】
    服飾資材、衝材
    【展開】
    幅：20㎜?40㎜
    色：別注

共同特許製品「㈱万喜× 旭化成せんい㈱ 」共同特許番号 第◯◯◯◯◯◯◯号

  • スインタックエアー(30M)
  • スインタックエアー（30M） スインタックエアー（30M）拡大図
  • 【形態】
    編み
    【特徴】
    ・優れた通気性
    （通常ソフトタイプの約42倍の通気性。当社品比較）
    ・極薄・ストレッチ性・別注染色可能
    【用途】
    服飾資材、生活資材
    【展開】
    幅/色：20㎜、25㎜、30㎜（各色あり）、
    40㎜、50㎜（オフ白・黒のみ）
    引きの強さ：レギュラー、ソフト、ハード
    ※別注
    幅：100㎜、150㎜、200㎜
    色：可能
    *１反から受注可能。
  • ライクラRタックカラー（ソフトタイプ）
  • ライクラRタックカラー（ソフトタイプ） ライクラRタックカラー（ソフトタイプ）拡大図
  • 【形態】
    織り
    【特徴】
    ・薄い・フィーリングに強い
    【用途】
    服飾資材、生活資材
    【展開】
    幅/色：10㎜、12㎜、15㎜、20㎜、25㎜、30㎜、35㎜、40㎜、50㎜（各色あり）
    ※別注
    色：可
  • ライクラRタックカラー（ハードタイプ）
  • ライクラRタックカラー（ハードタイプ） ライクラRタックカラー（ハードタイプ）拡大図
  • 【形態】
    織り
    【特徴】
    ・薄い・フィーリングに強い
    【用途】
    服飾資材、生活資材、スポーツ資材
    【展開】
    幅/色：15㎜、20㎜、25㎜、30㎜、35㎜、40㎜、50㎜（各色あり）
    ※別注
    色：可

生産体制

生産のプロいる

1955年（創業）以来培ってきた知識と技術により、クオリティの高い製品を生産しています。
MANKIでは、撚糸の加工から染色まで一貫生産体制（※）で製造しているため、短納期で生産コスト削減のクイックレスポンスが可能です。

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  • メリット

    独自生産体制によるコスト削減
    職人による安定した品質確保
    オリジナル製品の開発

  • 工程について

    原糸＞撚糸＞編み＞染色

  • 製造工程詳細
    工程1
    【撚糸】

    原糸メーカーから仕入れた原糸・加工糸を独自の「糸」に加工しています。
    協力撚糸工場で「撚り」から加工することで、仕上がりの強度・風合い・縮率などを細かく調整することができます。

    工程2
    【編みまたは織り（高性能な細幅編み機による工程）】

    最新鋭のコンピューター編み機により編み上げます。
    長年の経験と技術により、職人が編み機を最大限に活かして高機能で多彩なデザインを実現しています。

    工程3
    【品質チェック】

    「テープ」完成後、幅・伸度・重量・繋ぎの数・曲がり・歪みなどを職人が目視により全数両面チェックしてます。職人の目で、ほんのわずかな歪みも見逃しません。

    工程4
    【染色（自社による細幅連続染色機による染色）】

    前の工程でチェックした「テープ」の染色を行います。
    細幅連続染色機を採用しておりますので、型くずれしにくく、色の再現性が高い染色が可能です。そのため、再オーダー時にも安心してご注文いただけます。

    工程5
    【最終品質チェック・完成】

    「テープ」染色後は、色ズレ・色ムラ・汚れ・ピリング、全体の品質を目視による全数両面チェックをしています。

品質管理について

1955年（創業）以来培ってきた知識と技術により、クオリティの高い製品を生産しています。
MANKIでは、撚糸の加工から染色まで一貫生産体制（※）で製造しているため、短納期で生産コスト削減のクイックレスポンスが可能です。

品質管理イメージ

お問い合わせ

詳細については、お気軽にお問い合わせください。

  • 076-285-0258

  • 営業時間 8:00?18:00
    土日祝日を除く